14 отзывов
Контакты
"АСК".Группа компаний высокотехнологичного оборудования.Буровые установки ZJ
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7 показать номер
Александр - директор по России и странам СНГ
РоссияМоскваШереметьевское ш. ,2

Теплоизоляция

СВЕРХТОНКИЕ ТЕПЛОЗАЩИТНЫЕ ПОКРЫТИЯ ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ СВЕРХТОНКОЕ ПОКРЫТИЕ АЛЬФА КЕРАМИК С - СТАНДАРТ ТЕПЛОЗАЩИТНОЕ СВЕРХТОНКОЕ ПОКРЫТИЕ АЛЬФА КЕРАМИК Ф - ФАСАД Альфа Керамик(с) представляет собой суспензию белого цвета, с микроскопическими гранулами теплового сопротивления, которые находятся во взвешенном состоянии в жидкой композиции, состоящей из синтетического каучука, акриловых полимеров и неорганических пигментов. Альфа Керамик(с) предназначен для получения теплозащитного покрытия на поверхностях любой формы и в самых труднодоступных местах. Материал может использоваться для покрытия стен, потолков, крыш зданий, трубопроводов, паровых котлов, внутренних стенок транспортных средств, рефрижераторов, морозильных камер и в других областях. Альфа Керамик(с) может наноситься на металлическую, бетонную, кирпичную, деревянную, пластиковую, резиновую, картонную и некоторые другие поверхности. Температура поверхности, на которую наносится материал, должна быть от +50°С до +150°С. Материал эксплуатируется при температурах от – 50°С до +230°С. Покрытие имеет гарантию 10 лет. Срок эксплуатации свыше 20 лет. Альфа Керамик(с) – высокотехнологичный материал обладающий уникальными теплозащитными свойствами. Ключ уникальной теплозащитной способности Альфа Керамик(с) в микроскопических (0,005-0,02 мм) замкнутых гранулах теплового сопротивления, заполненных разряженным газом, которые имеют низкий коэффициент теплопроводности и высокую отражательную способность. В общеизвестных теплоизоляторах, таких как минеральная вата или пенополиуретан, плотность теплового потока, проходящего через изоляцию, уменьшается в зависимости от толщины изоляции. Одной из основных характеристик теплопередачи в таких материалах является теплопроводность. В покрытии Альфа Керамик(с) процесс теплопередачи осуществляется более сложными механизмами, чем теплопроводность и зависит от суммарного эффекта теплопроводности, конвекции и отражения. Именно этот эффект обеспечивает рекордно низкую результирующею теплопроводность. Дополнительные свойства материала: Альфа Керамик(с) имеет высокую степень адгезии (1,53Мпа), что обеспечивает практически 100% сцепляемость материала с изолируемой поверхностью. Альфа Керамик(с) фактически сливается с защищаемой поверхностью, заполняя все микропоры, и тем самым полностью устраняет контакт поверхности с окружающей средой. Альфа Керамик (с)– пожаро безопасный материал. Альфа Керамик(с) материал, который не поддерживает горение. Пленка толщиной 1,0 мм обугливается при температуре 500 °С и разлагается при температуре 840оС, выделяя окись углерода и азота, что способствует замедлению распространения пламени. Материал соответствует требованиям пожарной безопасности, имеет заключения пожарных лабораторий России: группа слабо горючие – Г1 по ГОСТ - 30244 , трудно воспламеняемые – В1 по ГОСТ - 30402 , группа с умеренной дымообразующей способностью – Д 2 по ГОСТ 12.1.044. Альфа Керамик(с)– экологически чистый материал. Альфа Керамик(с) не содержит в своем составе ядовитые или вредные субстанции, что позволяет работать с ним в помещениях без дополнительной вентиляции. Материал имеет гигиенические заключения России. Содержание вредных веществ в материале не превышает следующих значений: Наименование Единица измерения Значение
Формальдегид мг/м³ < 0,007
Аммиак мг/м³ < 0,04
Стирол мг/м³ < 0,002
Акрилонитрил мг/м³ < 0,03
Бензол мг/м³ < 0,08
Толуол мг/м³ < 0,6
Ксилол мг/м³ < 0,2
Метилметакрилат мг/м³ < 0,1
Альфа Керамик(с) зарегистрирован на территории России ФГУ РОСТЕСТ - МОСКВА Альфа Керамик(с) - жидкая изоляция, наносится подобно краске, действует как тепловая защита. Принцип действия Как известно, процесс теплопередачи в природе осуществляется путем нескольких физических явлений - теплопроводностью непосредственно самого тела, конвективным теплообменом и радиационным излучением. Поэтому результирующая теплопроводность любого физического тела определяется как сумма этих трех составляющих. λтеплопередачи= λистинная+λконвективная+λрадиационная Альфа Керамик(с) является капиллярно-пористым телом, отличающимся от традиционных теплоизолирующих материалов тем, что меж поровое пространство находится в состоянии разряжения. Разреженность меж порового пространства, которое находится в гранулах теплового сопротивления (ГТС), существенно снижает конвективную составляющею переноса теплоты у данного материала. Кроме этого, за счет высокого коэффициента отражения ГТС, радиационная (лучистая) составляющая переноса теплоты также во много раз меньше, чем у традиционных теплоизолирующих материалов. Поэтому результирующая (эффективная) теплопроводность Альфа Керамик(с) очень мала, что позволяет материалу иметь очень высокую теплозащитную эффективность . Высокая отражательная способность материала Альфа Керамик(с) обусловлена высокой отражательной способностью гранул теплового сопротивления. Разреженность газа внутри ГТС существенно снижает эффективную теплопроводность материала Альфа Керамик(с) по сравнению материалами, у которых плотность такого же порядка. Технические характеристики Альфа Керамик (С) Наименование характеристики Единицы измерения Величина
Результирующая теплопроводность при 20 °С (для расчетов) Вт/м °С 0,01
Плотность в сухом виде кг/м³ 380-410
Плотность в жидком виде кг/м³ 470-590
Коэффициент паропроницаемости мг/м ч Па 0,0014
Удельная теплоемкость кДж/кг³С 1,08
Термостойкость при температуре 260°С Отсутствие трещин, вздутий и расслоений
Водопоглощение г/см³ 0,03
Относительное удлинение при разрыв после ускоренного старения (10) лет, не менее % 8,0
Линейное удлинение % 65
Прочность сцепления при отрыве, не менее: - с металлом - с бетоном - с деревом Мпа 1,53 1,84 1,84
Прочность при растяжении, не менее - после нанесения - после ускоренного старения (10) лет Мпа 2,0 3,0
Прочность при ударе Кг*см 50
Белизна % диффузного отражения - после нанесения - через 10 лет % 93,0 90,0
Температура транспортировки и хранения °С ≥+1
Температура поверхности при нанесении материала °С +5 до +150
Температура эксплуатации °С - 50 до +230
ЭЛЕКТРО-РАДИОФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА Удельное объемное электрическое сопротивление рv ,Ом.см 1,3 х 1013
Удельное объемное электрическое сопротивление рs,Ом Больше 1 х 1016 (данные оценочные)
Электрическая прочность при переменном напряжении (частоты 50гц),кВ/мм Ēпр=8,9; среднее стандартное отклонение S=2,3 Епр.min=6,5
Относительная диэлектрическая проницаемость, ε На частоте 106 Гц 1,91 На частоте 1010 Гц 1,97
Сферы применения: Металлические сооружения, ангары и гаражи.
Трубопроводы тепловых систем отопления.
Паропроводы, газопроводы, системы кондиционирования воздуха.
Трубы с холодной водой, гидранты, водонагреватели, бойлеры.
Теплообменники, паровые котлы.
Нефтепроводы, цистерны и емкости для хранения воды химреактивов, нефти и нефтепродуктов.
Холодильные камеры, рефрижераторы.
Автомобильные, железнодорожные цистерны.
Корпуса и крыши автомобилей, поездов, палубы и внутренняя часть водных и морских судов.
Внутренние части корпуса средств военного и специального назначения.
Основные технические и теплофизические характеристики Альфа Керамик(С). Альфа Керамик(с)– жидкое керамическое теплозащитное покрытие, представляющее собой полимерный состав на водной основе, состоящий из синтетического каучука, акриловых сополимеров, диспергированных в нем ГТС (гранул теплового сопротивления), а так же других добавок. Наименование характеристики Единица измерения Величина
Консистенция и внешний вид Суспензия белого цвета
Время высыхания при температуре +20°С, не менее час 24
Плотность в сухом виде кг/м³ 430
Плотность в жидком виде кг/м³ 590
Термостойкость при температуре 260°С Без видимых изменений
Водопоглощение за 24 часа, поверхностное г/см³ ≤0,03
Прочность сцепления при отрыве, не менее: МПа
с металлом ≥1,0
с бетоном ≥0,75
с деревом ≥0,6
Прочность при растяжении после нанесения, не менее МПа ≥2,0
Температура транспортировки и хранения °С ≥+5
Температура поверхности при нанесении материала °С от +5 до +90
Область рабочих температур °С от - 40 до + 260
Теплоемкость Дж/г 1,008
Коэффициент паропроницаемости мг/м ч Па 0,0014
Коэффициент теплопроводности при 20°С, не более Вт/м°С 0,001
Коэффициент тепловосприятия, не более Вт/м² °С 1,65
Коэффициент теплоотдачи, не более Вт/м² °С 1,65
Группа горючести Г 1
Группа воспламеняемости В 1
Группа по дымообразующей способности Д 2
Преимущества Альфа Керамик(с) перед стандартной изоляцией. Высокоустойчив к атмосферным осадкам и перепадам температур
Высокоустойчив к воздействию солнечного и радиационного излучения
Рекордно низкий коэффициент теплопроводности
Долговечен - гарантийный срок 10 лет, срок эксплуатации при наружном использовании свыше 20 лет
Высокая степень адгезии
Обладает антикоррозионными свойствами, водонепроницаем
Высокая температура эксплуатации до +260°С
Работа по выполнению теплоизоляции не трудоемки
Легкость выполнения ремонтных работ и обнаружения тече
Устойчив к механическим повреждениям
Возможность использования изоляции на трубопроводах и объектах со сложной конфигурацией и в труднодоступных местах
Экологически чистый и пожаробезопасный материал
Экономия затрат Снижение трудозатрат и времени при использовании Альфа Керамик(с), за счет легкости и простоты работы с материалом.
Снижение расходов на ремонт трубопровода по истечении гарантийного срока, за счет отсутствия необходимости демонтажа старой изоляции и выполнения работ по подготовке старого тубопровода к изолированию.
Снижение расходов на сбережение тепловой энергии в трубопроводах, паровых котлах и т.д., за счет высоких теплоизоляционных характеристик Альфа Керамик(с) и полной изоляции трубопроводов, паровых котлов, задвижек, переходов и т.д., даже в самых труднодоступных местах.
Возможность нанесения Альфа Керамик(с) непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной теплофикационной сети или парового котла.
Снижение расходов на монтаж теплоизоляции, за счет уменьшения технологических операций, связанных с утеплением трубопроводов и т.д. при применении Альфа Керамик(с) в качестве изоляции.
Снижение расходов на ремонт трубопровода при возникновении аварийных ситуаций, за счет сокращения времени поиска течи, свища и отсутствия демонтажа старой изоляции.
Снижение расходов на ремонт теплоизоляции, за счет увеличения гарантийного срока в сравнении со стандартными изоляциями.
Отсутствие расходов на восстановление изоляции из–за отсутствия возможности вторичного ее использования.
Применение в теплоэнергетике В настоящее время для теплоизоляции различных трубопроводов и емкостей для хранения всевозможных химикатов используются такие материалы, как пенополиуретан, пеностирол, изовер, минеральная вата. Данный способ утепления трубопроводов не только загрязняет окружающею среду, но и опасен для здоровья людей. Кроме этого, гарантийный срок эксплуатации таких материалов не велик. Практически, через 2 - 3 года под воздействием атмосферных осадков и перепадов температур, стандартные теплоизоляционные покрытия полностью теряют свои теплоизоляционные свойства, отслаиваются, осыпаясь на землю. В отличие от известных теплоизоляционных материалов, Альфа Керамик(с) прекрасно зарекомендовал себя, как теплозащита конструкций с высокой температурой. Способность Альфа Керамик(с) работать при высоких температурах, высокая адгезия, практически к любому материалу, делает его незаменимым для применения в качестве тепло- и гидроизоляционного покрытия в теплоэнергетике. Кроме этого, возможность наносить распылителем или кисточкой Альфа Керамик(с) на поверхности сложной конфигурации, позволяет использовать материал в самых труднодоступных местах. В отличие от "оберточных изоляций", Альфа Керамик(с) консервирует не удаленную ржавчину тем самым исключая возможность образования коррозии на покрытой поверхности. Сферы применения: Трубопроводы тепловых систем отопления.
Трубы с холодной водой, гидранты.
Водонагреватели, бойлеры.
Паропроводы, паровые котлы
Газопроводы, системы кондиционирования воздуха.
Теплообменники.
Нефтепроводы, цистерны и емкости для хранения нефти и нефтепродуктов.
Цистерны и емкости для хранения воды и различных жидких химикатов.
Методы расчета толщины Для расчета толщины изоляционного покрытия жидкими керамическими материалами в первую очередь необходимо требовать от заказчика предоставления им технического задания, в котором должны быть указаны основные параметры изолируемого объекта: температура носителя,
температура окружающей среды,
диаметр и длина трубопровода,
расположение трубопровода (внутреннее или наружное),
эффект, который желает получить заказчик (снижение тепловых потерь, снижение тепловых потерь до нормативного значения, снижение температуры на поверхности изоляции до санитарных норм).
Материал Альфа Керамик(с) обладает низкой результирующей (эффективной) теплопроводностью, которая может изменяться (от 0,0016 Вт/(м К) до 0,009 Вт/(м К) в зависимости от технологии его нанесения и толщины нанесенного слоя. Зависимость результирующего коэффициента теплопроводности материала Альфа Керамик(с) от толщины нанесенного слоя. п/п Толщина покрытия (мм) Коэффициент Теплопроводности Вт/м°К
1 0,1-1,2 0,0016
2 1,3-1,5 0,0018
3 1,8-2,5 0,0022
4 3,0-5,0 0,009
Определение тепловых потерь в окружающий воздух при изоляции трубопровода покрытием Альфа Керамик(с). В зависимости от исходных данных тепловые потери с единицы поверхности изоляции определяются следующим образом: 1.1. Если задана температура теплоносителя, температура окружающего воздуха, толщина и коэффициент теплопроводности изоляционного материала. Q = Кred(Тн – То) / ( 1 / αн + δtlm / λtlm ), где Q – тепловые потери на 1-ом метре квадратном трубопровода (Вт/м² ) λtlm - коэф. теплопроводности материала (Вт/м °К) Т н – температура носителя, То – температура окружающей среды, δtlm – толщина изоляции (м), αн – коэф. теплоотдачи материала Альфа Керамик(с) в окружающий воздух (Вт/(кв.м ·°С)) Кred - коэффициент, учитывающий дополнительный поток теплоты через опоры, принимаемый согласно табл. 4; (применяется в случае неизолированных теплоизолятором опор) Таблица 4. Способ прокладки трубопроводов Коэффициент Кred
На открытом воздухе, в непроходных каналах, тоннелях и помещениях:
для стальных трубопроводов на опорах 1,05
для неметаллических трубопроводов, изолируемых совместно с основанием 1,2
* За расчетную температуру окружающей среды следует принимать: а) для изолируемых поверхностей, расположенных на открытом воздухе - среднюю за год, для трубопроводов тепловых сетей, работающих только в отопительный период, - среднюю за период со среднесуточной температурой наружного воздуха 8°С и ниже при расчетах с целью обеспечения нормированной температуры на поверхности изоляции - среднюю максимальную наиболее жаркого месяца; б) для изолируемых поверхностей, расположенных в помещении, - согласно техническому заданию на проектирование, а при отсутствии данных о температуре окружающего воздуха 20°С; 1.2 Если задана температура на поверхности изоляционной конструкции и температура окружающего воздуха. Q = αн (Тп – То), где Q – тепловые потери на 1-ом метре квадратном трубопровода (Вт/м²) Т п – температура поверхности изоляции, То – температура окружающей среды, αн – коэф. теплоотдачи материала Альфа Керамик(с) в окружающий воздух (Вт/(кв.м · °С)) 1.3 Определение толщины изоляционного слоя по заданной величине теплового потока. Определение толщины изоляционного слоя по заданной потере тепла являются наиболее распространенным случаем расчета изоляции. Потеря тепла может быть задана исходя из условий технологии производства, или определена по действующим нормам. Толщина изоляционной конструкции определяется по формуле. λtlm = δtlm [ (Тн – То) / Q - (1 / αн ) ], где Q – тепловые потери на 1-ом метре квадратном трубопровода (Вт/м²) λtlm - коэф. теплопроводности материала (Вт/м °К) Т н – температура носителя, То – температура окружающей среды, δtlm – толщина изоляции (м), αн – коэф. теплоотдачи материала Альфа Керамик(с) в окружающий воздух (Вт/(кв.м · °С)) 1.4 Определение толщины изоляционного слоя по заданной температуре на поверхности изоляции. Обычно толщину изоляционного слоя по заданной температуре на поверхности изоляции определяют в том случае, когда тепловая потеря изолированного объекта регламентирована, а изоляция необходима как средство, обеспечивающее нормальную температуру воздуха в рабочих помещениях или предохраняющее обслуживающий персонал от ожогов. В таких случаях температура на поверхности изоляции применяется равной 45°С в закрытых помещениях и 60°С на открытом воздухе. Толщина изоляционной конструкции определяется по формуле. δtlm = λtlm (Тн – Тп) / αн (Тп– То), где λtlm - коэф. теплопроводности материала (Вт/м °К) Т н – температура носителя, То – температура окружающей среды, Т п – температура поверхности изоляции, δtlm – толщина изоляции (м), αн – коэф. теплоотдачи материала Альфа Керамик(с) в окружающий воздух (Вт/(кв.м · °С)) 1.5 По заданной величине охлаждения (нагревания) вещества, сохраняемого в емкостях в течение определенного времени , где 3,6 - коэффициент приведения единицы теплоемкости, кДж/(кг· °С) к единице Вт·ч/(кг · °С) twm - средняя температура вещества, °С; Z - заданное время хранения вещества, ч Vm - объем стенки емкости, м - удельная теплоемкость материала стенки, кДж/(кг· °С) - объем вещества в емкости, м - плотность вещества, кг/ м - удельная теплоемкость вещества, кДж/(кг· °С) - конечная температура вещества, °С - начальная температура вещества, °С - температура окружающего воздуха, °С А - теплоотдающая поверхность изолируемого объекта, м ; Rtot = δtlm / λtlm + 1 / αн - сопротивление теплопередачи теплоизоляционной конструкции, м · °С/Вт; * В данном случае температуру окружающего воздуха следует принимать среднюю наиболее холодной пятидневки . 1.6 По заданному снижению (повышению) температуры вещества, транспортируемого трубопроводами; , где Gw - расход вещества, кг/ч L – длина трубопровода. * В данном случае температуру окружающего воздуха следует принимать среднюю наиболее холодной пятидневки. 1.7 Толщина теплоизоляционного слоя, обеспечивающая предотвращение конденсации влаги из воздуха на поверхности изолированного объекта. δtlm = λtlm / αн{(te – tw / te – t) - 1}, где tw – температура носителя, °С t – температура поверхности изоляции, °С Расчетное значение перепада te – t следует принимать по таблице 5 Таблица 5. Температура окружающего воздуха, °С Значение te – t при относительной влажности окружающего воздуха, %
50% 60% 70% 80% 90%
10 10,0 7,4 5,2 3,3 1,6
15 10,3 7,7 5,4 3,4 1,6
20 10,7 8,0 5,6 5,6 1,7
25 11,1 8,4 5,9 3,7 1,8
30 11,6 8,6 6,1 3,8 1,8
Экономия затрат Снижение трудозатрат и времени при использовании Альфа Керамик(с), за счет легкости и простоты работы с материалом.
Снижение расходов на ремонт трубопровода по истечении гарантийного срока, за счет отсутствия необходимости демонтажа старой изоляции и выполнения работ по подготовке старого трубопровода к изолированию.
Снижение расходов на сбережение тепловой энергии в трубопроводах, паровых котлах и т.д., за счет высоких теплоизоляционных характеристик Альфа Керамик(с) и полной изоляции трубопроводов, паровых котлов, задвижек, переходов и т.д., даже в самых труднодоступных местах.
Возможность нанесения Альфа Керамик(с) непосредственно на горячую поверхность, без прекращения работы данной теплофикационной сети или парового котла.
Снижение расходов на монтаж теплоизоляции, за счет уменьшения технологических операций, связанных с утеплением трубопроводов и т.д. при применении Альфа Керамик(с) в качестве изоляции.
Снижение расходов на ремонт трубопровода при возникновении аварийных ситуаций, за счет сокращения времени поиска течи, свища и отсутствия демонтажа старой изоляции.
Снижение расходов на ремонт теплоизоляции, за счет увеличения гарантийного срока в сравнении со стандартными изоляциями.
Отсутствие расходов на восстановление изоляции из–за отсутствия возможности вторичного ее использования.
Сравнительный анализ стоимости на тепловую изоляцию трубопровода с горячей водой. Исходные данные: Трубопровод с горячей водой – Диаметр трубы D 0,108 м
Длина труб L 10 мп
Температура теплоносителя (вода) Т 100 °С
1 вариант: Пенополиуретан 2 вариант: Маты прошивные минераловатные 3 вариант: Альфа Керамик(с) 1 вариант: Пенополиуретан Стоимость изоляции трубопровода диаметром 0,108 м и длиной 10 м.п. теплоизоляцией пенополиуретан составляет 12670 рублей. Данные получены от производителя труб ППУ «Ариэль Металл». 2 вариант: Маты прошивные минераловатные Для выполнения работ по изоляции 10 м.п. трубопровода матами прошивными минераловатными необходимы следующие материалы: п/п Наименование Количество Стоимость, руб
1 Грунтовка 1,02 л 124
2 Пароизоляция 4,0 м² 300,6
3 Маты прошивные минераловатные 0,3 м³ 390,6
4 Лента крепежная 7,0 м 146
5 Холст из БСТВ 4,0 м² 760
Всего 1721,2
Стоимость работ по изоляции трубопровода длиной 10 м.п. п/п Наименование работ Стоимость, руб
1 Окраска поверхности трубопровода грунтовкой 2 раза 265
2 Изоляция (прошивные минераловатные маты, штапельное волокно) 574,9
3 Изоляция трубопровода пароизоляцией 283,8
4 Покрытие изоляции холстом из БСТВ 884,6
5 Холст из БСТВ 760
Всего 2008,8
Итого по варианту №2 3730
3 вариант: Альфа Керамик(с) п/п Наименование Стоимость, руб
1 Материал толщиной (1,5 мм), расход изолятора 5 л. 1500
2 Нанесение Альфа Керамик(с) 600
Всего 2100
ВЫВОД: Наименование Ед. измер. Минеральная вата Трубы ППУ Альфа Керамик(с)
Теплопроводность Вт/м °С 0,05 0,046 0,0016
Общая стоимость затрат руб 3730 12670 2100
Гарантийный срок лет 3 5 10
руб/м² 600 по факту —
Без комментариев: Расчетные величины и нормы расхода и списания материала Альфа Керамик(с) при выполнении работ. № п/п Расчетная величина покрытия в мм Норма списания материала на трубы D > 50 мм л/м² Норма списания материала для компресора «Graco» л/м²
1 0.40 0.46 0.52
2 0.50 0.55 0.58
3 0.60 0.67 0.70
4 0.76 0.84 0.88
5 0.80 0.89 1.06
6 0.90 1.02 1.15
7 1.00 1.19 1.26
8 1.20 – 1.51
9 1.50 – 1.89
10 2.00 – 2.52
11 2.40 – 3.20
12 3.00 – 3.91
13 3.20 – 4.33
14 3.50 – 4.66
* - для труб D < 50 мм норму увеличить в 1.05 раза; * - временные нормы для работ кистью; * - толщина слоя грунта за один проход инструмента (ПИ) 0.06 - 0.08 мм, толщина слоя материала «Альфа Керамик(с)» за один проход инструмента - 0.15-0.17 мм. Приготовление грунта: 1л «Альфа Керамик(с)» + (0.08 - 0.2) л воды; один технологический слой материала = 2 (ПИ) грунта +2 (ПИ) «Альфа Керамик(с)» = 0.38-0.45 мм. Грунт и материал наносятся послойно крест на крест с последующим временным интервалом для сушки слоя – 8 – 12 часов; * - условия выполнения работ – скорость ветра – до 3 м/с, отсутствие атмосферных осадков, Т°С воздуха > 7° С, температура на поверхности покрываемого объекта - 65-70° С, в остальных случаях в расчётах применять поправочный коэффициент (К= 1,08 – 1,15). * - вышеперечисленные величины являются усреднёнными. Окончательный расход материала «Альфа Керамик(с)» зависит от места нанесения (помещение, открытый воздух и высоты объекта над землёй), погодных условий, температуры на поверхности наносимого объекта, способа нанесения, объёмного веса материала и определяется по каждому объекту индивидуально и корректируется поправочными коэффициентами (К = 1,05 – 1,21). * - оборудование, инструкция по нанесению, поправочные коэффициенты нормы расхода материала действуют до включения «Альфа Керамик(с)» в Государственный Реестр строительных материалов РФ. * - установка безвоздушного распыления Ultra Max 695 фирмы «Graco», максимальное рабочее давление 227 бар,22,7 Мпа ( 227 атм) .