14 отзывов
Контакты
"АСК".Группа компаний высокотехнологичного оборудования.Буровые установки ZJ
Наличие документов
Знак Наличие документов означает, что компания загрузила свидетельство о государственной регистрации для подтверждения своего юридического статуса компании или индивидуального предпринимателя.
+7 показать номер
Александр - директор по России и странам СНГ
РоссияМоскваШереметьевское ш. ,2

Смазочные вещества

Пластичные смазки составляют группу смазочных материалов, занимающую промежуточное положение между жидкими маслами и твердыми смазочными материалами (покрытиями). Они сочетают в себе свойства твердого тела и жидкости, что связано с их строением. Пластичные смазки – это, как правило, густые мазеобразные продукты, состоящие из жидкой дисперсионной среды, в качестве которой используют масла различной природы (нефтяные, синтетические, растительные и их смеси), загустителя -дисперсная фаза, вещество способное при взаимодействии с масляной основой загущать ее, превращая в гель. Процесс загущения заключается в образовании частицами загустителя объемного структурного каркаса, в ячейках которого удерживается дисперсионная среда. В состав смазки входят добавки (присадки и наполнители) – вещества, вводимые для улучшения эксплуатационных свойств, а также технологические добавки, улучшающие коллоидно-химические свойства. Наличие структурного каркаса придает смазке свойства твердого тела. При малых нагрузках и невысокой температуре структурный каркас, а вместе с ним и сама смазка не разрушаются, благодаря чему смазки способны удерживаться на наклонных и вертикальных поверхностях, не вытекать из открытых узлов трения. В этом заключается одно из основных преимуществ пластичных смазок по сравнению с жидкими маслами. Очень важное значение имеет обратимость разрушения структурного каркаса смазки в результате механического воздействия. В случае приложения нагрузки, превышающей ее предел прочности, каркас разрушается, а смазка начинает пластично деформироваться (течь подобно жидкости). После снятия нагрузки структурный каркас практически мгновенно восстанавливается, смазка перестает течь и вновь приобретает свойства твердого тела. Указанная способность смазок к самопроизвольному восстановлению разрушенной структуры называется тиксотропией. Легкость перехода смазок из пластичного (псевдотвердого) в вязкотекучее (жидкое) состояние и обратно, т.е. их тиксотропные превращения обеспечивают еще одно важнейшее преимущество как перед жидкими, так и перед твердыми смазочными материалами. Наиболее часто смазки классифицируют: по консистенции, типу загустителя и назначению (области применения). По консистенции все смазки делятся на три группы (полужидкие, пластичные, твердые), каждая из которых разбита на три подгруппы (класса). Таким образом, все смазки разделены на 9 классов по величине пенетрации. Данный показатель характеризует глубину погружения в смазку стандартного конуса под действием собственного веса за определенное время. Чем меньше глубина проникновения конуса, тем тверже консистенция смазки и наоборот. В зависимости от назначения (области применения) смазки делятся на три основные группы: антифрикционные, уменьшающие трение, износ и задир сопряженных деталей;
консервационные, предохраняющие металлические части узлов и механизмов от коррозии;
уплотнительные, герметизирующие зазоры, предотвращающие износ и обеспечивающие подвижность и плавность хода уплотнительных устройств (задвижки, пробковые краны и др.) и резьбовых соединений.
В отдельную группу выделяют канатные смазки, выполняющие одновременно консервационные и антифрикционные функции. В зависимости от типа загустителя все смазки делятся на четыре группы. Подавляющее большинство смазок (83-87% общего объема производства) относится к первой группе, загустителем которых являются мыла (соли высших жирных кислот и щелочных и щелочноземельных металлов). Реже используют твердые углеводороды (церезины, петролатумы, парафины). В качестве двух других типов загустителя применяют вещества органического (полимеры, пигменты, полимочевину, сажи) инеорганического (силикагели, бентонитовые глины, графит) происхождения. Смазки на их основе относятся преимущественно к продуктам специального назначения (стойкие к воздействию экстремальных температур, радиации, глубокому вакууму, агрессивным средам), а доля их производства не превышает одного процента. В свою очередь мыльные смазки в зависимости от катиона металла также подразделяются на несколько видов: на обычных или простых (натриевых, кальциевых, литиевых, алюминиевых и т.д.) мылах, смешанных (натриево-кальциевых, литиево-алюминиевых и т.д.) мылах, и комплексных (кальциевых, литиевых, алюминиевых), в которых загустителем является комплексное мыло высоко- и низкомолекулярной кислоты одного катиона. Содержание загустителя в составе смазки обычно невелико и составляет от 4-6 до 20-25% в зависимости от его типа (мыла, твердые углеводороды, неорганические соединения) и требуемой консистенции смазки (полужидкие, пластичные, твердые). Процесс приготовления смазок (на примере мыльных), как правило, включает следующие стадии: подготовка сырья (смешение масел, приготовление раствора щелочи и т.д.);
смешение сырьевых компонентов и приготовление загустителя;
нагрев мыло-масляной смеси для удаления влаги и расплавления загустителя с целью образования изотропного (однородного) расплава;
охлаждение и кристаллизация;
гомогенизация.
Наиболее ответственной стадией является охлаждение расплава. В зависимости от скорости охлаждения (быстрое – 20-25оС/мин, медленное – 1-3оС/мин, смешанное с задержкой при определенной температуре) можно получить мыльные волокна различной структуры и строения и соответственно различные свойства смазок (предел прочности, коллоидная стабильность и т.д.). Большинство смазок после приготовления, т.е. после охлаждения и кристаллизации имеют неоднородную микрозернистую структуру, что ухудшает их внешний вид и показатели качества. Поэтому их подвергают интенсивной механической обработке – гомогенизации. В результате смазки обретают однородную и гладкую текстуру, улучшается их коллоидная стабильность, нередко возрастает предел прочности. Простейшим способом гомогенизации является продавливание (перетирание) смазки через металлическую сетку с мелкими ячейками или перемешивание в малом объеме с помощью возвратно-поступательного движения металлической пластины с отверстиями малого диаметра. Некоторые мыльные смазки, а также смазки других типов производятся на готовом загустителе, поэтому отпадает необходимость в стадии его приготовления. Для углеводородных смазок режим охлаждения и кристаллизации не оказывает существенного влияния на процесс формирования структуры, как в случае мыльных, а для смазок на неорганических загустителях данная стадия вообще отсутствует, их качество в первую очередь зависит от продолжительности и интенсивности гомогенизации. Таблица 1. Индексы групп (подгрупп) смазок в соответствии с назначением Группа и основное назначение Подгруппа Индекс Применяемость
Антифрикционные Для снижения износа и трения скольжения сопряженных деталей Общего назначения для обычных температур (солидолы) С Узлы трения с рабочей температурой до 70°С
Общего назначения для повышенных температур О Узлы трения с рабочей температурой до 110°С
Многоцелевые М Узлы трения с рабочей температурой от -30 до 130°С в условиях повышенной влажности среды
Термостойкие Ж Узлы трения с рабочей температурой 150°С и выше
Морозостойкие Н Узлы трения с рабочей температурой -40°С и ниже
Противозадирные и противоизносные И Подшипники качения при контактных напряжениях выше 2500 МПа и подшипники скольжения при удельных нагрузках выше 150 МПа. Содержат противозадирные присадки и твердые добавки
Химически стойкие Х Узлы трения, имеющие контакт с агрессивными средами (кислотами, щелочами, галогенами и их соединениями, аминами, углеводородами и др.)
Приборные П Узлы трения приборов и точных механизмов
Редукторные (трансмиссонные) Т Зубчатые и винтовые передачи всех видов
Приработочные (дисульфидмолибденовые, графитные и др. пасты) Д Сопряженные поверхности с целью облегчения сборки, предотвращения задиров и ускорения приработки
Узкоспециализированные (отраслевые) У Узлы трения, смазки для которых должны удовлетворять дополнительным требованиям, не предусмотренным в вышеперечисленных подгруппах (прокачиваемость, эмульгируемость, искрогашение и т.д.). Для преимущественного применения в отдельных отраслях техники (автомобильные, железнодорожные, индустриальные и др.)
Брикетные Б Узлы и поверхности скольжения с устройствами для использования смазки в виде брикетов
Консервационные Для предотвращения коррозии металлических изделий и механизмов при хранении, транспортировке и эксплуатации З Металлические изделия и механизмы всех видов, за исключением стальных канатов и случаев, требующих использования консервационных масел или твердых покрытий
Канатные Для предотвращения износа и коррозии стальных канатов К Стальные канаты и тросы, органические сердечники стальных канатов
Уплотнительные Для герметизации зазоров, облегчения сборки и разборки арматуры, сальниковых устройств, резьбовых, разъемных и подвижных соединений любых, в т.ч. вакуумных систем Арматурные А Запорная арматура и сальниковые устройства
Резьбовые Р Резьбовые соединения
Вакуумные В Подвижные и разъемные соединения и уплотнения вакуумных систем